在这个科技产品发达的时代，镭雕加工技术已广泛应用于各行各业，尤其是数码电子配件，镭雕加工技术的应用得到广大消费者的认可，今天小编为大家讲一下有关电子配件镭雕加工工艺的介绍

    1.塑胶件外寒风清洁：塑胶部件注塑出来后表面会残留部分油污，以及空气环境中细小的灰尘，通过溶剂擦拭，静电除尘将这些油污及灰尘清除，可以获得较好的良率

    2.喷涂PU底漆：在塑胶表面喷涂一层双组份热固化油漆，此层油漆与塑胶料及UV底漆都有很好的附着力，同时此层油漆最后通过镭雕加工显现给客户，可以通过增加珠光粉，色粉等达到设计的色彩要求

    3.喷涂UV底漆：在PU底漆表面喷涂一层UV底漆，主要是为了保证与金属镀膜层的连接，PU底漆与金属膜层无附着力；UV底漆为透明清漆，烘烤一定时间后UV光固化；固化能量一般在800-1200mj/cm2

    4.真空镀膜：在UV底漆的表面进行真空镀膜，通过物理沉积的方式在产品表面形成一层纳米级厚度的不连续金属膜，赋予塑胶材料金属的外观质感；因镀膜材料都是非导电性氧化物，且膜层在微观上不连续，所以膜层不导电，对射频不会产生影响。常用的镀膜金属材质为铟

    5.喷涂保护层：真空镀膜完成后在金属膜层表面喷涂一层保护层，防止后面拆装夹具及镭雕过程中产品划伤；保护层要薄，2-4um即可

    6.镭雕加工图案：产品拆掉喷涂夹具后放置在设计好的精密镭雕治具上，固定紧扣。大香蕉三级片电子镭雕厂技术员会按照ID设计的图案设置镭雕程序，激光功率参数，步进速度等关键参数；自主设计的传动系统保证产品激光焦 距一直在产品表面，以获得好的镭雕效果

    7.喷涂UV中漆：在镭雕后的产品表面喷涂一层UV中漆，主要是为了连接UV面漆和金属膜层；中漆要薄，4-8um即可

    8.喷涂UV面漆：在中漆表面喷涂一层UV面漆，在产品最外表面形成一层高硬度的透明膜层，防止产品划伤或收到温度，湿度，酸碱，盐雾等各种环境腐蚀。

   总的来说，每个产品各有自身的特点要求，镭雕加工工艺给其外的特点增加了更优势的创新，吸引客户的眼球，促进购买的欲望，同进推动了这种工艺在行业中的发展。